上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件加工工厂。我们提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服务。 公司主要经营特种工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空气净化器用滤材：初效滤网，前置滤网，注塑蜂窝板等 ； 定制加工注塑模具：分析仪器塑料模具、电子半导体塑料模具、路由器塑料模具、传感器塑料模具、智能家居系统塑料模具、医疗器械塑料模具、饮料机械塑料模具、教学仪器塑料模具； 定制加工精密机械零件：精密机械零件，自动化设备零部件，非标定制零件。我司产品广泛应用在半导体、电子电气、化工、机械制造、航天航空、汽车轮船、等多个领域。 我司凭借多年的实际销售经验，在客户的建议和反馈中不断的完善我们的产品品种，服务网络及技术水平，已处于国内同行业地位。 凭借多年的技术经验，我们可以免费无条件的根据客户要求设计产品结构。 经过技术引进，我们非常愿意能够参与到客户的各种材料零部件新品开发的过程，以我们的供应链，在塑料零部件在不同行业应用案例经验，针对材料选型，成本核算，产品设计，成型工艺的选择，模具设计以及机加工的注意事项提出我们的建议，协助您迅速完成产品设计，制造以及采购过程。 隐形眼镜（contact lens），也叫角膜接触镜，是一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。根据材料的软硬它包括硬性、半硬性、软性三种，隐形眼镜不仅从外观上和方便性方面给近视、远视、散光等屈光不正患者带来了很大的改善。而且视野宽阔、视物逼真，此外在控制青少年近视、散光发展，治疗特殊的眼病等方面也发挥了特殊的功效。医院提醒佩戴隐形眼镜需要到正规医院或者配镜机构做详细的检查，选择适合自己佩戴的隐形眼镜，并注意眼部卫生，避免引起其他眼部症状，如果佩戴后发现不适，及时到医院做检查。 物理性能 1、折射率（n）； 2、含水量（%重量）； 3、透氧性（cm2/s）（mlO2/ml·kPa）@25℃×10-11 4、弹性模量Pa*104 ； 5、比重（g/cm3） 透明度 指一种物质的清晰性。是物质的化学、度和水合作用及其他因素的综合体现。通常用特定波长的光线，通过某物质样本的透过率之百分比来表示该物质的透明度。该值在大部分明澈的隐形眼镜材料（无着色）中为92%~98%之间。 硬度和韧度 材料的硬度是一重要的质量指标，它反映了镜片的制作和镜片的耐用性能。硬度这一属性，硬镜比软镜关系更密切。韧度反映材料柔韧的程度。柔韧性好的材料制作镜片对初戴阶段感觉良好，但不能矫正角膜散光，因为容易紧贴角膜。与角膜形状相吻合。 抗张强度 表示材料在被牵拉状态的断裂之前，它所能承受的较大拉力值。抗张强度高→良好耐久性。 弹性模量 1.表示一种材料在承受压力时保持形态不变的能力。 2.低的材料→对压力的抵抗力小。 3.高的材料→更好地抵抗压力。保持形态，提供更好视力效果。 比重 比重是在一定温度下的空气中，相同体积的材料与水的重量之比率。（水的比重是1.0），比重与密度是一样，密度单位（立方厘米）一立方厘米材料的重量（单位为克）。 折射率 1.一种透镜材料的折射率是光在空气中的速度（用n表示，值为1.0）与光在该材料中的速度（表示为n′）之比率。 2.材料的折射率越高→入射光发生折射的能力越强； 3.软镜材料（亲水性）的折射率与含水量有关。含水量高→折射率低。 湿润性 隐形眼镜表面的湿润性大，所形成的泪膜也就均匀稳定。均匀稳定的泪膜是配戴舒适，视力理想和防止沉淀物的形成所必需条件。 水合作用含水量 材料的吸水量通常用水分占总重量的百分比表示。 吸水量少于总重量4%的材料称为疏水材料；大于或等于4%的材料称为亲水聚合物。 氧传导性 在维持角膜正常生理活动的过程中，氧分子和一些其他离子、分子的通透性至关重要。氧的通透性是隐形眼镜材料重要的特性之一。角膜无血管来提供正常代谢所需的氧，角膜必须从泪膜中得到所需氧的大部分。泪膜则在睁眼时从大气中获得氧。 1.睡眠时，眼睑挡住了来自空气中的氧，泪液中大部分氧都是从角巩缘血管和睑结膜血管中弥散而来。此时泪膜中的氧含量约只有睁眼时的1/3。 2.隐形眼镜是角膜和氧供之间的一道屏障。 3.氧能通过两条途径到达角膜： 4.眨眼时的隐形眼镜活动被泵至镜片后面。 5.直接镜片弥散。研究表明：硬镜：每次眨眼时通过“泪泵”的作用，可更换14%-20%的泪液量。软镜：由于镜片在眼球上活动度小，只能更换1%-5%的泪液量。“泪液更换”不仅为角膜提供氧和其他营养物质，还能清除代谢产物（二氧化碳、乳酸）和脱落的上皮细胞。 关于产品：请告知产品名称，材质（如ABS，PP，PC，PA6，PA66，PEEK，PPS）用途（电子产品，生活日用品，文具礼品），使用环境及要求（需要耐高温，耐腐蚀，正常工作温度，与油或水接触，是室外使用，有无耐低温或耐紫外线要求，有无ROHS或者FDA要求）文件格式：请提供2D和3D文件格式，2D文件格式有：pdf，dwg等，dwg格式请客户提供2004版本；3D文件格式有：prt,stp,igs,sldprt,x_t等，为格式兼容起见，请客户提供stp或者x_t格式；打样费用：如果需要在开模前验证产品外观效果及装配配合，需要制作手板模型，手板模型需要收费，具体以手板厂报价为准；模具价格：模具价格与产品结构，尺寸大小，出模穴数，制作工艺，模仁钢材相关，需要按照具体的产品和客户的要求核算，默认的制作工艺为使用龙记或浪腾的标准模架，内模仁使用龙记的LKM738H钢材，所有顶针孔及入子孔均为中丝线切割，滑块压条，耐磨块，等高块使用SKD61硬料，所有顶针材料均为SKD61；模具交货期：模具制作周期一般在20-40天之间，具体视产品复杂程度而定，硬模，表面做皮纹，抛光镜面等需要增加5-10天。普通工程塑料材质的产品，试模原料由工厂自备，高性能材料如PPS，PARA，PEEK，PPSU等，试模原料由客户提供；模具付款方式：自合同签订之日起3日内预付50%货款，预付款到帐之日起合同生效并开始计算工期，提交次合格试模样品后3天内付30%货款，客户确认终产品合格后付清剩余20%货款，工厂开具全额发票。其他：模具制作前，工厂提交产品开模前分析报告，如因制作上的原因需要更改产品结构或设计，需要提前征得客户的同意，在模具制作过程中，如果客户需要更改产品结构，由此带来的额外费用，由客户负担，工期相应顺延。如因模具设计或制作的原因，无法提交给客户合格的样品，工厂有责任在约定的日期内进行修改，如在规定的日期内无法提交合格的样品，工厂将负担相应的赔偿责任；